商品開発・PB/OEM

PB・OEM商品開発の進め方
― 企画からメーカー選定・商品化まで

店で人気の味を商品化したい。物販で新しい収益源を作りたい。こうした構想はあっても、メーカーとの付き合いがなく最初の一歩が踏み出せないという相談は多くあります。全体像を知っておくと、動き出しやすくなります。

PBとOEMの違い

PB（プライベートブランド）	自社ブランドとして販売する商品。企画・ブランドは自社、製造は外部
OEM	他社ブランドの製品を製造すること。受託側から見た呼び方

飲食店側から見れば、実務上はほぼ同じ流れになります。「自社ブランドの商品を、製造設備を持つメーカーに作ってもらう」という構図です。

これによって必要な条件がまったく変わります。店頭で手売りするのか、ECで送るのか、卸すのか。ECなら常温での配送に耐える設計が必要になり、卸すならバーコードや納品ロットの条件が出てきます。

メーカーは製造ロットを前提に見積もりを出します。小ロットは単価が高く、大ロットは安い。しかし在庫リスクは大ロットのほうが高い。「何個売れるか」の見込みを先に持っておかないと、条件の判断ができません。

味なのか、原価なのか、無添加などの訴求なのか。すべてを満たすことはできません。優先順位を決めておくと、試作の評価がぶれなくなります。

現実的な注意点「店の味をそのまま商品にしたい」という要望はよくありますが、工場での量産と店内調理では条件が違います。加熱殺菌、保存料の有無、賞味期限の設定によって、味は必ず変化します。最初から「近づける」前提で進めるほうが、結果的に満足度は高くなります。

特に2つ目は見落とされがちです。商品原価は「中身」だけではありません。容器、フィルム、外箱、ラベル、送料まで含めて初めて実際のコストになります。

メーカーとの交渉、規格の詰め、コストの調整は、経験の差が出やすい領域です。特に初めての場合、どこまで要求してよいのか、何が一般的な条件なのかの基準を持っていないため、不利な条件で進んでしまうことがあります。

FRLでは、企画の整理からメーカー選定、試作評価、規格・コスト調整、商品化までを実務として支援しています。詳しくはメニュー開発・商品開発のページをご覧ください。

今の仕入れ価格やメニュー構成を確認するだけでも、
改善できるポイントが見つかることがあります。
ご相談は無料です。